La tecnologia di stampa 3D FDM utilizza filamenti di polimeri termoplastici che vengono scaldati fino al punto di fusione e depositati sul piano di stampa da una testina che si muove su tre assi; il materiale che viene depositato, raffreddandosi, solidifica uno strato alla volta, dal basso verso l’alto, fino alla completa formazione dell’oggetto.
Successivamente vengono rimossi i supporti dalle parti stampate ed eventualmente le stesse verniciate o placcate con varie finiture metalliche tramite galvanoplastica.

Per la stampa 3D a deposizione fusa di filamenti termoplastici EasyMake3D utilizza una stampante PRO2 PLUS della RAISE3D, caratterizzata da un ampio volume di stampa e dalla presenza di un doppio estrusore e di una camera chiusa con piano di stampa entrambi riscaldati, che le consentono di stampare in modo efficace molti tipi di filamenti esistenti in commercio, da quelli classici a quelli più tecnici o speciali.

• Massimo volume di stampa disponibile:
  305 x 305 x 605 mm se si utilizza un solo estrusore
  280 x 305 x 605 mm se si utilizzano entrambi gli estrusori contemporaneamente

• Minimo spessore dello strato (risoluzione asse z): 0.01 – 0.25 mm (10 – 250 micron)

• Precisione di posizionamento assi X/Y: 0,0125 mm (12,5 micron)

• Diametro filamenti: 1,75 mm

• Diametro estrusore: 0,2/0,4/0,6/0,8 mm

• Temperatura estrusore: 170°C – 300°C

• Velocità di stampa: 10 – 150 mm/s

• Velocità di posizionamento: 150 – 300 mm/s

• Formati file standard in ingresso: .stl, .obj

VOLUME DI STAMPA

In generale si consiglia di utilizzare come spessore delle pareti valori multipli del diametro dell’estrusore (estrusore standard Ø 0,4 mm)

Una parete a sbalzo è una parete che cresce dal modello parallela al piano di stampa. Se non adeguatamente supportate, tali pareti con profondità superiore a 3 mm tenderanno a deformarsi fino a collassare, maggiore sarà la profondità dello sbalzo.

Una parete a sbalzo angolata è una parete che cresce dal modello con un certo angolo dal piano di stampa compreso tra 0 e 90°. Per angoli inferiori a 45° è necessario supportare la parete con apposite strutture di sostegno (supporti), mentre per angoli uguali o superiori a 45° non è necessario.

In caso di pareti ad arco o pareti sferiche è necessario, generalmente, supportare soltanto la parte centrale in quanto sono parzialmente autoportanti.

Perni o pilastri realizzati per scopi funzionali non dovrebbero avere un diametro inferiore a 3 mm. Nella maggior parte dei casi i problemi di deformazione dovuti a un diametro troppo piccolo si verificano durante il raffreddamento del materiale. In questi casi una buona soluzione è quella di realizzare tali perni a parte e successivamente inserirli in appositi fori realizzati sulla base.

La tolleranza di accoppiamento è la distanza minima tra due elementi in grado di consentire il movimento relativo tra le parti (ad esempio la distanza tra ingranaggi o giunti).

I fori realizzati tramite stampa FDM risultano spesso leggermente sottodimensionati e se hanno un diametro inferiore a 2 mm possono chiudersi durante il processo di stampa. Se si necessita di fori dalle dimensioni precise è opportuno realizzarli tramite lavorazione meccanica successivamente alla stampa del pezzo.

(*) I valori suggeriti sono indicativi e possono variare a seconda del tipo di filamento utilizzato.